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表面活性剂搬迁改建项目

远翔神思咨询   2016年10月31日 10:00   评论»  
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第一章  总论
1.1  概述
1.1.1  项目名称:年产1000吨表面活性剂搬迁改建项目
建设单位名称:衡水市开发区双阳化工厂
性质:有限责任公司
责任人:崔二强
投资项目性质及类型:项目性质为化工高科技项目,建设在赵圈循环经济工业园内。
经营机制及管理体制:采用厂长负责制,下设办公室、生产科等管理机构。
 1.1.2  衡水市开发区双阳化工厂是以生产表面活性剂系列产品的私营企业,固定资产200万元,员工36人。现工厂有表面活性剂生产线一条,年生产表面活性剂500吨,年销售额800万元,产品主要销售到纺织行业、洗涤剂生产行业等,现工厂无有贷款,年利税50万元。现在企业因厂区将被开发,所以发展受到限制,要进行搬迁。

1.1.3  因双阳化工厂现在厂址面临开发,工业用地的用途发生改变,因此双阳化工厂要继续进行生产和扩大生产,必须要进行整体搬迁。为了适应工业区总体规划与设计,拟将工厂整体由赵圈镇西康村搬迁到赵圈镇北郎子桥村北,占地面积15亩,原为衡水市桃城区惠普涂料厂废弃厂区。根据工厂现有品种和市场情况,企业认为除了搬迁外同时进行扩产改造,以发挥更大的经济效益和社会效益。

1.1.4编制依据与原则
1.1.4.1编制依据
(1) 原化工部计发[1997]426号文关于印发《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》(修订本)。
(2)项目可行性研究报告编制合同书。
(3) 双阳化工厂提供的项目有关基础资料。
(4)对同类工厂的工程设计和建设运行情况的调查。
1.1.4.2本可研报告的编制将遵循下述原则:
(1) 力求全面、客观地反映情况
本报告是供公司及上级部门决策使用,因此在编制过程中应按照国家、行业和地区的发展规划,以及国家的产业政策、技术政策的要求,对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面,力求全面地、客观地反映实际情况,多方面的分析对比,为上级领导机关决策提供依据。
(2) 采用先进适用的技术
各生产装置及配套的公用工程、辅助设施,都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上,而且同样体现在环境保护和工业卫生等各个方面。
在注意技术先进性的同时,还要充分注意技术的适用性。即根据企业目前的经济能力、配套能力和管理水平等情况,选取适用的先进技术。
(3) 要以经济效益为中心
经济效益是企业生存的命脉。因此,本报告编制过程中要特别注意节省投资降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。
(4) 遵循持续发展的战略观念,严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理设施,控制对环境的污染,节约能源。
1.1.5  研究范围:改扩建项目论证,改扩建工程的投资估算和工程的技术经济分析,改扩建工程的环境保护分析。

1.2  研究结论
1.2.1结论
1、本项目产品方案选择正确,规模合适;
2、本项目原料来源可靠、工艺成熟;
3、本项目的“三废”治理设施完善,并运行可靠;
4、初步财务评价表明该项目有良好的经济效益;
5、研究结果表明:本项目符合国家产业发展政策,对提高企业经济效益有着积极的意义。同时增加就业岗位,带动当地交通运输、环保治理等相关业的发展,有着明显的社会意义。项目的实施是必要的和必需的。
1.2.2建议
1、为确保产品质量,希望建设单位加强产品生产控制和原料、中间产品及成品分析,建议采用计算机监控系统进行物料管理。
   2、在当今市场经济情况下,产品价格随着市场波动很大,产品所实现的经济效益也与市场休戚相关。建议建设单位抓住市场良好机遇,并尽早筹措资金,使工程早日上马。
表1.2-1  主要技术经济指标
序  号 项  目  名  称 单  位 指  标* 备  注
一 生产规模 t/a 1000 
二 产品方案 t/a  
1 表面活性剂 t/a 1000 
三 年操作日 天 300 
四 主要原辅材料、燃料用量   
1 异辛醇 吨/a 323.4 
2 顺丁烯二酸酐 吨/a 116.1 
3 对甲苯磺酸 吨/a  1.1 
五 定员 人 36 
1 生产工人 人 23 
2 技术及管理人员 人 13 
六 总占地面积 亩 15 
七 总建筑面积 m2 2200 
八 工程项目总投资 万元 1196 
1 建设投资 万元 766 
2 流动资金 万元 430 
 其中:外汇 万美元  
九 年均销售收入 万元 9900 
 其中:外汇 万美元  
十 年均利润总额 万元 430 
十一 年均销售税金及附加 万元 183 
十二 财务分析盈利能力指标   
1 投资利润率 % 35.93 
2 投资回收期 年 3.7 

第二章  市场预测分析

2.1  产品市场分析
2.1.1  产品用途
我国纺织业经过近年来的调整,已经整体走出了困境,表面活性剂是纺织加工行业中最需要的重要原材料,在相当程度上代表了纺织工业的发展水平。随着国际市场对中国纺织品需求量的加大,也带动着表面活性剂的发展。
磺化琥珀酸二辛酯钠盐(快速渗透剂T),阴离子型表面活性剂。广泛用作香波、清洁剂及牙膏等的乳化剂和洗涤剂。具有优良的发泡性、润湿性和洗涤性。无毒性,对皮肤刺激性小。在硬水中稳定,能促使水包油型乳化剂的生成。产品可以满足润湿、渗透、乳化、起泡性能,有良好的市场前景。
2.1.2  市场预测分析
2.1.2.1  市场供应现状及预测
该产品主要生产国是我国,所以本可研只分析国内生产情况。国内主要生产厂家有江苏省海安石油化工厂、海安正达化工公司、内蒙古赤峄市东方染料助剂厂、永泰-柯瑞特化工等公司。
其中江苏省海安石油化工厂是中国开发生产表面活性剂的专业厂家。经过多年的发展,工厂已形成年产20000吨表面活性剂的生产能力。"海石花"牌表面活性剂产品质量位居为同行业领先水平。
其他几个工厂均为800~2000吨左右的工厂,其生产水平和技术基本相同。
根据市场调研,现在在建的项目有永泰的1000吨项目,无其他在建项目。
根据现在市场需求和潜在市场分析,目前国内外年需求量在20000吨左右,现在基本上是平衡的,但潜在市场能力很大,根据年增长率5%分析,预计年增长在1000吨左右。
从目前国内生产工艺来看基本上均是以异辛醇、顺丁烯二酸酐及对甲苯磺酸合成。
2.1.3.2  市场供需平衡分析
根据以上分析可以看出目前市场供求基本平衡,但由于潜在市场的增长,所以本项目有一定的空间。
2.2  产品的竞争力分析
2.2.1  目标市场分析
2.2.1.1  目标市场选择与结构分析
本产品目标市场定位在纺织行业,我国是传统上的纺织大国,纺织行业是国家重要的支柱性行业,随着我国服装加工业进一步优化生产结构,新型纺织品类产品的开发与应用,必装带动相关产业的发展。
2.2.1.2  主要客户分析
双阳化工厂所定位的市场首是双阳化工厂的传统市场,我省的石家庄市有着重要几大纺织与印染厂,如棉一、棉二、石家庄印染厂、石家庄成恩印染、石家庄凯天印染等,是我厂原有的客户群,该产品的增产也是定位于上述客户群的发展与需求。
2.2.2  产品竞争力分析
双阳化工厂是私营公司,有着高效的管理机制,精良的生产设备,较高素质的营销团队,所以双阳化工厂有着较高的竞争力。同时双阳化工厂所处衡水市与纺织重镇石家庄市毗邻,有着其他企业不可比拟的优势。
双阳化工厂经过摸索已经掌握了表面活性剂多种产品的生产工艺,熟悉其特性,生产成本是同行业中较低的,有着成本竞争优势;产品质量经过了河北省纺织研究所检验,符合行业标准,有产品质量优势;又由于毗邻石家庄,在运输成本上比其他企业低很多,远期目标向南可以辐射郑州、济南等到地,向西可以到西安,均成本较低;在营销上有着一支多年销售的队伍,有着成功的经验和良好的人脉,有着营销上的优势。唯一不足是双阳化工厂由于资金所限生产规模较小一些。但总起来分析,双阳化工厂占领石家庄市场,扩大郑州市场是有把握的。
2.2.3  营销策略
2.2.3.1  销售渠道和营销系统分析
根据纺织行业生产特点,其均为较大企业,采购也是大宗采购,所以双阳化工厂确定以直销方式为主,辅以分销方式。双阳化工厂由于已从事表面活性剂产品生产和销售多年,可以以良好的人脉关系巩固市场,可以以优质的质量和信誉为手段,扩大市场。
2.2.3.2  根据产品所处生命周期确立策略
本产品应处于成长期,所以营销策略应以较高价位、高回报、扩大宣传为主。
2.2.3.3  根据企业竞争地位确立策略
双阳化工厂在本行业内是较小的公司,应作为市场追随者去进行定位,作好产品销售工作。
2.3  主要原辅材料市场分析
2.3.1  供需状况分析
本公司所用主要原料为异辛醇、顺丁烯二酸酐、对甲苯磺酸、液碱。所用原料均为普通化工原料,市场供应充足。异辛酸国内主要生产厂有济南太化和中山汇源两大公司,考虑运输成本双阳化工厂使用济南太化产品有优势,中山汇源作为备用货源地,另外还有天津、石家庄贸易公司可以提供国内产品。顺丁烯二酸酐国内生产厂有成都市科龙化工、江苏钟腾化工、山西太明化工等公司,双阳化工厂拟使用山西太明产品。对甲苯磺酸主要生产厂有南京米兰、大唐化工、石家庄市石兴氨基酸有限公司,双阳化工厂使用石兴公司产品。液碱周边主要生产厂有河北冀衡、河北洁威、石家庄电化等公司,双阳化工厂与河北洁威公司同处于赵圈工业园区,所以双阳化工厂使用河北洁威公司产品。
其它辅助材料均为少量使用,市场供应充足。
燃料使用煤,供应充足。电力供应充足。

2.3.2  供应可靠性分析
双阳化工厂所用原材料均有稳定来源,分布于全国,即有周边企业,又有外地企业生产,可以保证原料供应的稳定可靠。考虑运输成本拟用周边企业为主,根据市场情况适当使用外地企业产品。运输方式以汽运为主。
2.4  价格预测
2.4.1  产品价格现状及预测
磺化琥珀酸二辛酯钠盐国内市场价格近年来走势平稳,2006年价格为8700元/吨,2007年为10000元/吨,2008年由于受经济危机影响价格在9500元/吨。因其基本上供需平衡,所以其价格变化主要受到原料价格变化影响,经历经济危机后的化学工业会趋稳,并会逐步升高,但不会过高,根据此种情况预测产品计算期内产品价格都在9900元左右变动,因此本报告中以9900元/吨作为计算价格。
2.4.2  主要原辅材料、燃料、动力价格现状及预测
经过考察主要原料生产厂家和其生产状况,原料价格基本上稳中有升,不会出现大的变动。主要产品价格异辛醇9200元/吨,顺丁烯二酸酐11000元/吨, 对甲苯磺酸6800元/吨,液碱(30%)450元/吨。以上价格均为到厂价。
本项目所使用煤供应平稳,由于受国家宏观形势影响,其基本保持不变。
2.5  市场风险分析
2.5.1  风险因素的识别与风险程度估计
表面活性剂是一个较成熟的市场,产品很多应用方面均不同,可以单独使用和配合使用,本产品处于成长周期,在计算期内由于技术进步完成替代的可能性为零,所以此项可以不作为一个风险因素考虑。风险度较小。
表面活性剂市场又是一个相对较固定封闭的市场,虽然产品生产准入门槛不高,但要进入市场需要一个较长的周期和较高的费用,而且印染企业在技术比较稳定时不会轻易改变供应厂家,以免对产品质量造成冲击,影响企业生存,所以新的生产厂家进入是较小,较大的可能是现有厂家的扩产。此项风险是较大的。
表面活性剂市场较为稳定,由于产品多,生产厂家多,分布于全国各地,尤其是江浙一带,现在没有国际性大公司的参与,在此市场条件下短期内不会出现垄断性经营企业。各家企业都已有固定客户群的情况下,不会出现恶性竞争。
我国经济形势前几年基本保持在10%增长速度上,今年遭受经济危机冲击,可能增长速度会减小到8%,明年中央经济会议已明确提出保持在8%的速度上,这在世界上都是一个较快的速度。随着经济危机的过去,世界经济会逐步趋稳,进而增长。所以此项风险因素影响是较好的。
2.5.2  风险对策与反馈
根据风险分析与程度估计,最大的风险因素存在于现有生产厂家的扩产,针对此种风险企业应加强对市场的调查与研究,保持对产品销售波动的敏感性,同时要借助于行业协会、媒体、会议等途径掌握竞争对手的情况,尤其是对其产品工艺可能的改变和可能的扩产。
同时要关注新产品的出现,关注国际大公司的动向,及时调整公司策略。

第三章  建设规模和产品方案
3.1  建设规模和产品方案
根据市场预测与产品竞争力、资源配置与保证程度、建设条件与运输条件、合理的经济规模、技术设备满足程度与水平、筹资能力、环境保护以及产业政策等确定本项目的生产规模为年产磺化琥珀酸二辛酯钠盐1000吨。

3.2  技术改造项目特点
本项目是借助的搬迁同时进行技术改造,现有生产条件不能满足扩大生产的要求,不能满足企业持续发展的要求,所以新搬迁地占地15亩,还有
现有厂房可以利用。改造中要提升企业管理水平,增加DCS控制系统,增加自动控制的投加装置,提高原料投加准确性与精确控制反应,减少由于人为因素波动造成对产品质量的波动。改造中充分考虑与循环经济园的对接,符合国家产业政策,充分考虑水的闭环利用,充分考虑减排与节能。改造中充分考虑职业卫生与安全生产,从体质上提高职业卫生和安全生产水平。

第四章  工艺技术方案

4.1  工艺技术方案的选择
4.1.1  原料路线确定的原则和依据
本项目的生产原料路线确定以使用安全、无毒原料为优先,其次是要选择易控制,易防护的原料,同时充分考虑原料的充足性,路线中尽量避免高温、高压路线。
4.1.2  国内、外工艺技术概况
4.1.2.1  国外工艺技术概况
国外生产是,以异辛醇、顺丁烯二酸酐及对甲苯磺酸为原料通过酯化、中和、磺化制取渗透剂T的方法以对甲苯磺酸为催化剂,该方法工艺路线短,原料易得,成本较低。
4.1.2.2  国内工艺技术概况
国内主要有两种生产工艺,一种是以顺丁烯二酸酐、仲辛醇、焦亚硫酸钠为原料,有机酸A为催化剂制备无水渗透剂T的方法,另一种是以异辛醇、顺丁烯二酸酐及对甲苯磺酸为原料通过酯化、中和、磺化制取渗透剂T的方法。
目前国内使用第一种方法的有河南、内蒙古的几个生产厂,该方法存在着生产工艺较复杂,工艺不易控制的不好之处,工艺较落后。
第二种方法为国内大多数厂家采用,但是以江苏海安化工的最为成熟,也是国际上通用的先进生产路线。
4.1.3  工艺技术方案的比较和选择
比较现有的两种生产路线,可以看出双阳化工厂以采用第二种方法为宜,因为该方法是国内外较先进的生产技术,已经由国内大多数厂家采纳,经过了持续的改进与发展,技术成熟,产品质量为纺织、印染行业认可。从设备与投资上看,该方法采用常压法生产,工艺路线短,投资较小。从原料上看该方法原料在双阳化工厂周边均有生产,运距短,有着成本优势。因此建议选用以异辛醇、顺丁烯二酸酐及对甲苯磺酸为原料通过酯化、中和、磺化制取渗透剂T的工艺技术方案。

4.2  工艺流程和消耗定额
4.2.1  工艺流程概述
4.2.1.1  装置规模和年操作时数
渗透剂T:年产1000吨
年操作时数:8000小时
4.2.1.2  装置组成
装置组成包括酯化工段、中和工段、磺化工段、分装工段,另外还有动力工段。
4.2.1.3  原材料、辅助材料、燃料和动力
表4.2-1  主要原材料、辅助材料用量
序号 名  称 单  位 数  量 来  源 备  注
1 异辛醇 吨/年 323.4 济南太化 
2 顺丁烯二酸酐 吨/年 116.1 山西太明 
3 对甲苯磺酸 吨/年 1.1 石兴 
4 液碱 吨/年 1.0 洁威 
5 亚硫酸氢钠 吨/年 130 市场 
     原材料规格、性质
异辛醇:分子式。分子量为90,无色液体,密度0.8176,折射率0.7176,沸点185~190℃(分解),主要用于生产邻苯二甲酸二异辛酯,作为聚氯乙烯的增塑剂。由丙烯与丁烯催化共聚成混合庚烯,次经羰基合成,再加氢而制得。
顺丁烯二酸酐:又称马来酐和失水苹果酸酐。俗称顺酐。分子式为
     分子量为98.0,无色结晶粉末,有强烈刺激气味。密度1.48,熔点52.8℃,沸点200℃,易升华,溶于乙醇、乙醚和丙酮,难溶于石油醚和四氯化碳。与热水作用生成马来酸,用于双烯合成、制药物、农药、染料中间体及制聚酯树脂、醇酸树脂、马来酸等有机酸,也用作脂肪和油防腐剂等。由苯经催化氧化,或由丁烯或丁烷用空气氧化而制得。
对甲苯磺酸:分子式为H3C-     -SO3H,分子量为172.10,无色叶状晶体,熔点106~107℃,沸点140℃,溶于水、乙醇、乙醚和碱溶液,碱溶时生成对甲酚,用于制染料和有机合成。由甲苯与氯磺酸在低温作用而成。
亚硫酸氢钠:俗称重亚硫酸钠,分子式NaHSO3,分子量104,稍显亚硫酸气味,密度1.48,溶于水,不溶于乙醇和丙酮。有强还原性。在空气中逐渐被氧化成硫酸盐。常用作化学试剂和还原剂,由碳酸钠或碳酸氢钠溶液通入二氧化硫而制得。

4.2.1.4  产品
渗透剂T年产1000吨,执行企业标准。
产品主要技术指标表
项目 质量指标 指标要求
快速渗透剂T 外观 无色至黄色黏稠液体
 活性物含量 ≥50%
 水悬浮物pH值 7~9(1%水溶液)
 包装 50公斤塑料桶

4.2.1.5  快速渗透剂T工艺流程说明
  1.酯化、中和工序
将稍过量的异辛醇、顺丁烯二酸酐及对甲苯磺酸投入反应釜中,利用蒸汽将反应釜升温至140℃,在对甲苯磺酸的催化作用下,异辛醇与顺丁烯二酸酐发生酯化反应,加热溶解,在酸性催化剂条件下,进行酯化反应,生成顺丁烯二酸二异辛酯及水。酯化工序反应方程式如下:
反应釜顶部设置不锈钢列管冷凝器。在140℃条件下,反应釜保温脱水,以保证酯化反应完全。由冷凝器顶部冷凝下来的水分回用于磺化工序稀释用。
将磺化后的反应液冷却到80℃以下,然后缓慢加入液碱中和至7~8,然后由泵打入磺化反应釜内。中和工序的反应方程式如下:


CH3        SO3H+NaOH→CH3               SO3Na+H2O
2.磺化工序
将亚硫酸氢钠与等量水加入磺化反应釜中,温度在120℃条件下,亚硫酸氢钠与顺丁烯二酸二异辛酯发生磺化反应,待反应完成后,冷却至50℃,即可得到产品,包装入库即可。磺化反应方程式如下:
→快速渗透剂T项目生产工艺及排污节点见图。

快速渗透剂T项目生产工艺排污节点表。
类别 序号 产生源 排放规律 主要污染物 排放去向
废气 G13 酯化工序不凝气 连续 不凝气 经15米高排气筒排空
废水  设备冲洗废水 间断 pH、COD 进入废水处理系统

4.2.2  物料平衡说明
表面活性剂项目物料平衡见图及表。

 表面活性剂项目生产物料平衡表    单位kg/t产品
工序 原料名称 理论用量 实际用量 进入下一步 进入固废(副产) 进入废水 进入废气
    主要成份 数量   
酯化 异辛醇
顺丁烯二酸酐
对甲苯磺酸 318
116.1
1.1 323.4
116.1
1.1 顺丁烯二酸二异辛酯
对甲苯磺酸
异辛醇 402.8
1.1
15.4  水21回用于磺化工序 水0.3
对甲苯磺酸0.01
中和 氢氧化钠
水 0.3
 0.4
0.6 顺丁烯二酸二异辛酯
对甲苯磺酸钠
异辛醇

氢氧化钠 402.8
1.3
15.4
0.7
0.1   
磺化 亚硫酸氢钠
水 123.2
 130
428.7 双酯物

异辛醇
亚硫酸氢钠
对甲苯磺酸钠
氢氧化钠 526
450.4
15.4
6.8
1.3
0.1   
合计* 所用原料 1000.3 产品 1000   0.31
注:物料平衡合计中只计算反应生成水量,不计算水加入量
根据物料衡算,生产一吨产品需投入原料为1000.3kg,产出的产品及其它物质共计1000.31kg,基本平衡。

4.2.3工艺消耗定额
生产项目 序号 原料名称 规格 单耗(kg/t产品)
快速渗透剂T生产 1 异辛醇  323.4
 2 顺丁烯二酸酐  116.1
 3 对甲苯磺酸  1.1
 4 液碱 40% 1.0
 5 亚硫酸氢钠  130

4.3  主要设备选择
4.3.1  设备方案比选
本项目生产中的关键设备是反应釜,承担了酯化、中和和磺化反应过程,要满足生产过程中的酸腐蚀,要满足生产过程中的高温要求,其它辅助设备也要能抵抗腐蚀。同时要根据安全设施设计考虑异辛醇的防火防爆要求。以此进行设备选型与制作。
4.3.2  主要设备表
4.3-1快速渗透剂T项目生产设备表
序号 设备名称 规格型号 材质 台(套)数
1 反应釜 V=5000L 搪瓷 4
2 列管冷凝器 S=10m2 不锈钢 4
3 真空泵 7KW  2
4 混合罐 V=5000L 不锈钢 2
5 计量槽 V=500L 不锈钢 4

经过考察与其它公司比较,反应釜采用内衬搪瓷材质,搅拌采用普通机械密封,电机采用dⅡBT4级别。在此基础上比价与性能分析,反应釜宜采用邯郸搪瓷厂的反应釜与撑拌,减速机采用江苏宜兴机械设备,电机采用衡水猛牛电机股份有限公司产品。真空泵采用水环真空泵,安全可靠,节省能源。混合罐、计量槽、列管冷凝器采用深州大堤机械厂生产的产品,此类产品采用不锈钢材质。
4.3.3  依托与利旧
对一些储罐等设备可以使用原有旧设备。同时办公用设备宜采用原有设备。
4.4  自控方案与信息控制系统
4.4.1自控水平和主要控制方案
以集中控制为主,整个生产过程中的主要工艺参数均可在控制室内进行监控,主要动设备的状态显示、停止操作均可在控制室内完成。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表进行指示。
4.4.2仪表类型的确定
1)主要生产装置均分别采用PLC可编程控制器进行生产过程的监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将在控制室的CRT上进行显示、纪录、报警,并通过控制系统进行调节、联锁、积算。其它辅助装置采用常规盘装仪表。
2)需要在控制室集中指示的温度,采用热电阻或热电偶测量,并直接以电阻信号或毫伏信号进行传输。其它需要远传的仪表均为电动型,采用4~20mADC二线制变送器,并带有现场指示仪表。选用的仪表以引进产品为主。
 4.4.3主要关键仪表选择
1)温度仪表:需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100 热电阻和K分度号的热电偶。就地指示的温度选用双金属温度计。

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